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數(shù)之能設備數(shù)據(jù)采集平臺(IOT數(shù)據(jù)中臺)實現(xiàn)與各種工業(yè)設備(PLC、儀器儀表、傳感器、CNC機床、機器人等等)連接,實現(xiàn)對現(xiàn)場的各種工業(yè)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集,雙向控制;同時將數(shù)據(jù)進行標準化處理后存儲到平臺,為各種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和工業(yè)軟件提供開放的數(shù)據(jù)服務和接口。
精細管控 高效運維
數(shù)之能設備運維管理平臺幫助企業(yè)實現(xiàn)對全球各區(qū)域的設備的遠程管理和遠程維護,通過大數(shù)據(jù)平臺的報警通知和預測模型實現(xiàn)預防式和預測性維護。
數(shù)據(jù)管理駕駛艙
數(shù)之能工業(yè)數(shù)據(jù)可視化平臺是一款具有設備數(shù)據(jù)管理,設備數(shù)據(jù)展示,自定義2D/3D組態(tài)運行界面,自定義大屏BI看板,豐富的數(shù)據(jù)報表和分析模型,設備的遠程監(jiān)控等功能的精益化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化管理平臺,助力企業(yè)實現(xiàn)可視化、數(shù)字化管理。
低碳環(huán)保 綠色節(jié)能
根據(jù)能源系統(tǒng)的分散性和能源管理要求的集中性特點,以水、電、熱、氣等多種能源數(shù)據(jù)的采集、分析為基礎,集設備監(jiān)管、能耗監(jiān)測、能效分析、能源控制等功能為一體
車輛運營管理、遠程維護和售后維保
數(shù)之能車輛管理平臺,通過大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術,對車輛進行數(shù)據(jù)采集傳輸,實時將車輛關鍵數(shù)據(jù)信息和定位信息采集上傳至車輛管理平臺進行監(jiān)控和分析,檢測車輛設備運行狀態(tài)、監(jiān)控車輛運行軌跡、提醒警告異常情況,及時發(fā)現(xiàn)車輛異常,幫助運營管理人員對車輛進行管理、幫助售后維護人員進行遠程處理故障,降低車輛運行過程中發(fā)生事故的概率,實現(xiàn)對車輛進行全生命周期管理,實現(xiàn)對車輛運營管理、運行調度、售后維護一體化。
助力企業(yè)數(shù)字化升級
數(shù)之能科技為智能工廠、設備制造商、環(huán)保、能源、電力等行業(yè)提供整體解決方案,具備從采集硬件、數(shù)據(jù)平臺、設計集成、實施服務的整體項目交付能力。
設備聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)采集、協(xié)議解析、邊緣計算
數(shù)之能工業(yè)智能硬件幫助企業(yè)實現(xiàn)設備快速上云、設備遠程管理、遠程維護,助力企業(yè)數(shù)字化升級,提升企業(yè)效能。
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什么是燈塔工廠?燈塔工廠的標準和作用
2023-08-05 14:37:52
燈塔工廠(Lighthouse Factory)是世界經(jīng)濟論壇和麥肯錫于2018年啟動的項目,旨在從全球數(shù)千家制造企業(yè)中選出“數(shù)字化制造”的示范企業(yè),入選的工廠都是善于采用并整合第四次工業(yè)革命各項先進技術的世界領導者。
第四次工業(yè)革命也被稱為工業(yè)4.0,最早是由德國提出。工業(yè)4.0涉及到的技術有人工智能、3D打印、大數(shù)據(jù)分析、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)技術、5G等,當技術與工業(yè)結合,便形成了智能工廠、智能生產和智能物流三大主題。此前的工業(yè)1.0、2.0、3.0分別代表著水力和蒸汽機實現(xiàn)的機械制造時代;繼電器實現(xiàn)的電氣化和自動化時代;通過運用電子信息技術,使制造過程自動化程度進一步提高的時代。
燈塔工廠在第四次工業(yè)革命技術上,是指第四次工業(yè)革命的領路者,代表了全球智能制造的最高水平,這些制造商在推動工廠、價值鏈和商業(yè)模式的轉型方面。
截至2023年1月,全球燈塔工廠數(shù)量已經(jīng)達到132家,其中中國燈塔工廠數(shù)量達到50家,排名世界第一。
燈塔工廠的標準:
1、實現(xiàn)重大影響。
2、成功整合多個用例。
3、擁有可擴展的技術平臺。
4、在關鍵推動因素中表現(xiàn)優(yōu)異。比如管理變革、能力構建以及與第四次工業(yè)革命社區(qū)展開協(xié)作。
燈塔工廠的作用:
1、可以通過智能化來實現(xiàn)增效和產品擴容。
2、可以讓人從重復的生產中解放出來,更加注重研發(fā)和柔性生產。
3、可以輸出企業(yè)數(shù)字化轉型的成功經(jīng)驗,樹立行業(yè)技術標桿、品牌標桿、效益標桿,從而帶動制造業(yè)轉型升級。
燈塔工廠的案例:
聯(lián)合利華工廠:通過人工智能技術,將消費者反饋的原始數(shù)據(jù)進行即時處理,并制定措施,改善產品質量和生產流程。
施耐德電氣:通過數(shù)字化轉型,實現(xiàn)了從產品到解決方案的轉變,提高了客戶滿意度和訂單交貨期。
福特汽車公司:通過大數(shù)據(jù)技術對生產數(shù)據(jù)進行分析,減少了能源消耗和生產浪費。
南方中金環(huán)境股份有限公司:通過智能傳感器、物聯(lián)網(wǎng)和人工智能等技術,減少了泵機故障率,提高了設備運行效率。
中國石化上海石油化工股份有限公司:通過數(shù)字化轉型,提高了設備運行效率和管理水平,降低了安全風險。
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設備數(shù)據(jù)采集平臺
數(shù)之能設備數(shù)據(jù)采集平臺(IOT數(shù)據(jù)中臺)實現(xiàn)與各種工業(yè)設備(PLC、儀器儀表、傳感器、CNC機床、機器人等等)連接,實現(xiàn)對現(xiàn)場的各種工業(yè)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)采集,雙向控制;同時將數(shù)據(jù)進行標準化處理后存儲到平臺,為各種工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)平臺、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺和工業(yè)軟件提供開放的數(shù)據(jù)服務和接口。采用高并發(fā)的軟件框架,可以實現(xiàn)對現(xiàn)場的網(wǎng)關,設備等配置管理,可以實現(xiàn)數(shù)據(jù)的遠程采集和遠程控制,實現(xiàn)對數(shù)據(jù)的接入,清洗,過濾,處理和存儲及共享。
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設備運維管理平臺
隨著互聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展,設備維護由現(xiàn)場維護>遠程維護>預防維護>預測維護四階段的設備維護演進。
數(shù)之能設備運維管理平臺幫助企業(yè)實現(xiàn)對全球各區(qū)域的設備的遠程管理和遠程維護,通過大數(shù)據(jù)平臺的報警通知和預測模型實現(xiàn)預防式和預測性維護。
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數(shù)之能工業(yè)數(shù)據(jù)可視化平臺是一款具有設備數(shù)據(jù)管理,設備數(shù)據(jù)展示,自定義2D/3D組態(tài)運行界面,自定義大屏BI看板,豐富的數(shù)據(jù)報表和分析模型,設備的遠程監(jiān)控等功能的精益化的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)可視化管理平臺,助力企業(yè)實現(xiàn)可視化、數(shù)字化管理。
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能源監(jiān)測及節(jié)能平臺
能耗監(jiān)測及節(jié)能平臺根據(jù)能源系統(tǒng)的分散性和能源管理要求的集中性特點,以水、電、熱、氣等多種能源數(shù)據(jù)的采集、分析為基礎,集設備監(jiān)管、能耗監(jiān)測、能效分析、能源控制等功能為一體,實現(xiàn)企業(yè)能源精細化管理,賦能企業(yè)節(jié)能降碳,助力客戶降本增效。支持工廠、園區(qū)、小區(qū)、電力、樓宇、公共設施等多種用能場景。
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車輛管理平臺
數(shù)之能車輛管理平臺,通過大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術,對車輛進行數(shù)據(jù)采集傳輸,實時將車輛關鍵數(shù)據(jù)信息和定位信息采集上傳至車輛管理平臺進行監(jiān)控和分析,檢測車輛設備運行狀態(tài)、監(jiān)控車輛運行軌跡、提醒警告異常情況,及時發(fā)現(xiàn)車輛異常,幫助運營管理人員對車輛進行管理、幫助售后維護人員進行遠程處理故障,降低車輛運行過程中發(fā)生事故的概率,實現(xiàn)對車輛進行全生命周期管理,實現(xiàn)對車輛運營管理、運行調度、售后維護一體化。
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