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數之能設備數據采集平臺(IOT數據中臺)實現與各種工業(yè)設備(PLC、儀器儀表、傳感器、CNC機床、機器人等等)連接,實現對現場的各種工業(yè)數據的數據采集,雙向控制;同時將數據進行標準化處理后存儲到平臺,為各種工業(yè)物聯(lián)網平臺、工業(yè)互聯(lián)網平臺和工業(yè)軟件提供開放的數據服務和接口。
精細管控 高效運維
數之能設備運維管理平臺幫助企業(yè)實現對全球各區(qū)域的設備的遠程管理和遠程維護,通過大數據平臺的報警通知和預測模型實現預防式和預測性維護。
數據管理駕駛艙
數之能工業(yè)數據可視化平臺是一款具有設備數據管理,設備數據展示,自定義2D/3D組態(tài)運行界面,自定義大屏BI看板,豐富的數據報表和分析模型,設備的遠程監(jiān)控等功能的精益化的工業(yè)互聯(lián)網可視化管理平臺,助力企業(yè)實現可視化、數字化管理。
低碳環(huán)保 綠色節(jié)能
根據能源系統(tǒng)的分散性和能源管理要求的集中性特點,以水、電、熱、氣等多種能源數據的采集、分析為基礎,集設備監(jiān)管、能耗監(jiān)測、能效分析、能源控制等功能為一體
車輛運營管理、遠程維護和售后維保
數之能車輛管理平臺,通過大數據、物聯(lián)網、移動互聯(lián)網等技術,對車輛進行數據采集傳輸,實時將車輛關鍵數據信息和定位信息采集上傳至車輛管理平臺進行監(jiān)控和分析,檢測車輛設備運行狀態(tài)、監(jiān)控車輛運行軌跡、提醒警告異常情況,及時發(fā)現車輛異常,幫助運營管理人員對車輛進行管理、幫助售后維護人員進行遠程處理故障,降低車輛運行過程中發(fā)生事故的概率,實現對車輛進行全生命周期管理,實現對車輛運營管理、運行調度、售后維護一體化。
助力企業(yè)數字化升級
數之能科技為智能工廠、設備制造商、環(huán)保、能源、電力等行業(yè)提供整體解決方案,具備從采集硬件、數據平臺、設計集成、實施服務的整體項目交付能力。
設備聯(lián)網、數據采集、協(xié)議解析、邊緣計算
數之能工業(yè)智能硬件幫助企業(yè)實現設備快速上云、設備遠程管理、遠程維護,助力企業(yè)數字化升級,提升企業(yè)效能。
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DTS數字孿生是什么?DTS數字孿生車間是什么?
2023-08-14 14:45:23
DTS數字孿生(Digital Twin System)是一種基于數字技術的仿真模型,用于模擬和監(jiān)控現實世界中的物理實體或系統(tǒng)。它通過將現實世界中的物體、設備、工廠、城市等數字化表示,建立起模型與實體之間的映射關系,實現實體的虛擬化和實時監(jiān)測。
DTS數字孿生可以將現實世界中的物體和系統(tǒng)以數字形式呈現,包括其結構、行為、性能和特性等。它可以使用傳感器技術、智能算法和實時數據分析,實時監(jiān)測和模擬實體的狀態(tài)、運行情況和性能指標。通過與實際實體之間的數據交互,數字孿生可以提供精準的模擬和預測,幫助優(yōu)化運行、提高效率和降低風險。
DTS數字孿生可以在各個領域應用,如制造業(yè)、能源、建筑、交通、農業(yè)等。它可以幫助企業(yè)和組織優(yōu)化生產流程、預測設備故障、實現智能化運維、提供決策支持,并通過數據分析和模擬實現持續(xù)改進和優(yōu)化。
DTS數字孿生車間(Digital Twin System for Workshop)是指在制造業(yè)中將生產車間以數字化方式進行模擬和監(jiān)測的系統(tǒng)。
數字孿生車間通過將生產車間的設備、生產線、工藝流程等進行數字化建模,并與實際車間進行實時數據交互,實現對生產車間的虛擬化和實時監(jiān)測。它可以利用傳感器技術、智能算法和實時數據分析,獲取車間設備和生產數據,進行模擬和預測,從而實現車間運行的優(yōu)化和改進。它可以幫助企業(yè)優(yōu)化生產過程、提高生產效率和質量,同時也提供決策支持和設備管理等功能,助力企業(yè)實現智能制造。
數字孿生車間可以幫助企業(yè)實現以下功能和優(yōu)勢:
1. 生產線和設備模型:數字孿生車間建立了對生產線和設備的數字化模型,包括設備的物理結構、工作原理、操作參數等。通過模擬和建模,可以對設備進行虛擬測試和優(yōu)化。
2. 實時監(jiān)測和預測:通過數字孿生車間,可以實時監(jiān)測生產設備的狀態(tài)、性能和健康狀況,預測潛在故障和生產異常情況,及時采取措施避免生產中斷。
3. 數據分析和處理:數字孿生車間將采集到的實時數據進行分析和處理,利用機器學習、人工智能等技術,挖掘數據中的有價值信息,預測設備故障、生產異常等情況。
4. 生產優(yōu)化和決策支持:數字孿生車間可以對車間的生產設備、工藝流程等進行模擬和優(yōu)化分析,幫助企業(yè)優(yōu)化生產計劃、調整工藝參數,提升生產效率和產品質量。同時,它也可以為決策提供數據支持,幫助企業(yè)領導層做出明智的決策。
5. 預防性維護和設備管理:數字孿生車間可以通過實時監(jiān)測和分析,識別設備的運行問題和潛在故障,幫助企業(yè)進行預防性維護,在故障發(fā)生之前采取措施,減少停機時間和維修成本。
6. 培訓和技能提升:數字孿生車間可以提供虛擬的培訓環(huán)境,幫助員工學習和熟悉生產設備、操作流程和安全規(guī)范,提高員工的技能水平和生產效率。
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設備數據采集平臺
數之能設備數據采集平臺(IOT數據中臺)實現與各種工業(yè)設備(PLC、儀器儀表、傳感器、CNC機床、機器人等等)連接,實現對現場的各種工業(yè)數據的數據采集,雙向控制;同時將數據進行標準化處理后存儲到平臺,為各種工業(yè)物聯(lián)網平臺、工業(yè)互聯(lián)網平臺和工業(yè)軟件提供開放的數據服務和接口。采用高并發(fā)的軟件框架,可以實現對現場的網關,設備等配置管理,可以實現數據的遠程采集和遠程控制,實現對數據的接入,清洗,過濾,處理和存儲及共享。
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設備運維管理平臺
隨著互聯(lián)網技術的發(fā)展,設備維護由現場維護>遠程維護>預防維護>預測維護四階段的設備維護演進。
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工業(yè)數據可視化平臺
數之能工業(yè)數據可視化平臺是一款具有設備數據管理,設備數據展示,自定義2D/3D組態(tài)運行界面,自定義大屏BI看板,豐富的數據報表和分析模型,設備的遠程監(jiān)控等功能的精益化的工業(yè)互聯(lián)網可視化管理平臺,助力企業(yè)實現可視化、數字化管理。
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